Производство

Прокрутите страницу вниз, чтобы узнать о производстве

Производственный процесс выдувного формования

Производственный процесс выдувного формования обычно включает следующие этапы:

Расплавление полимерной смолы: Первым этапом процесса выдувного формования является расплавление гранул полимерной смолы с помощью нагревателя и шнекового экструдера. Экструдер расплавляет пластик и прогоняет его через фильеру, в результате чего образуется непрерывная трубка, называемая паролоном или преформой.

Формирование гарнитуры: Затем с помощью выдувного формовочного аппарата прибору придается требуемая форма. Существует несколько различных типов выдувных машин, включая экструзионно-выдувные, инжекционно-выдувные и выдувные машины с растяжением. Для каждого типа машин используется свой процесс формования.

Закрепление гарнитуры в пресс-форме: После этого гарнитура зажимается в пресс-форме, которая представляет собой негатив желаемой формы. Форма состоит из двух половин, которые можно открывать и закрывать.

Продувка гарнизона: Полый стержень, называемый выдувным штифтом, вставляется в паронит, и с помощью компрессора в него нагнетается воздух. Под действием давления воздуха паризон расширяется и принимает форму пресс-формы.
Охлаждение пресс-формы: Затем форма охлаждается с помощью воды или воздуха, в результате чего пластик застывает и сохраняет форму формы.
Извлечение готового изделия: Затем пресс-форма открывается, и из нее извлекается готовое изделие. Затем изделие обрезается, проверяется и упаковывается для отправки.

Весь процесс выдувного формования, как правило, автоматизирован, за исключением этапов обрезки и контроля.